摘要：本文首先介紹了對與APP的偶聯劑改性、微膠囊化、表面活性劑改性以及三聚氰胺改性四種改性方法；利用APP改性PE、PU、PS、POM的方法以及被改性后材料阻燃性能、力學性能等方便的提高以及生活中的應用、研究進展，最后還介紹了APP的發(fā)展前景以及研究方向。
關鍵詞：APP；改性方法；PE；PS；POM；PU；
聚磷酸銨（簡稱APP）是膨脹型阻燃劑（IFR）的重要組成部分，具有酸源及氣源雙重功能，具有含磷量高、含氮量多、熱穩(wěn)定性好、近于中性、阻燃效果好等優(yōu)點，已成為阻燃技術研究領域中的一個熱點[1]。APP通式(NH4)n+2PnO3n+1，外觀呈白色粉末狀，分水溶性和水難溶性，其中聚合度n在10~20之間為水溶性，稱為短鏈APP； n>20為水難溶性的長鏈APP。APP的阻燃機理是受熱脫水后生成聚磷酸強脫水劑，促使有機物表面脫水生成炭化物，加之生成的非揮發(fā)性磷的氧化物及聚磷酸對基材表面進行覆蓋，隔絕空氣而達到阻燃的目的，同時由于APP含有氮元素，受熱分解釋放出CO2、N2、NH3等氣體，這些氣體不易燃燒，阻斷了氧的供應，達到了阻燃增效和協同效應的目的。
但是，目前受生產制備條件的限制，一般得到APP的聚合度只有幾十。因此，APP具有一定的水溶性，而且與高分子材料的相容性較差，無法滿足相應的力學性能要求。因此，對于以APP為主的膨脹型阻燃劑的研究主要集中在以下3個方面：(1)研究新的合成方法和工藝，提高APP的聚合度；(2)對現有APP產品進行表面改性(或微膠囊化)；(3)開發(fā)膨脹型阻燃劑的高效協效劑。目的是設法提高膨脹型阻燃劑的阻燃效率，降低成本和添加量，改善其與有機材料的相容性，提高在潮濕環(huán)境下阻燃劑的抗溶出性能及APP的分解溫度等。本文針對目前研究眾多的APP為主的膨脹型阻燃劑的表面改性以及應用進行綜述。
1. APP的改性
由于目前聚磷酸按的生產受到生產條件的限制，在生產工藝和設備落后的條件下，一般得到APP聚合度只有幾十，而且其與有機材料的相容性不能完全達到相應的力學性能要求。另外，以APP為基礎的膨脹型阻燃劑(IFR)在聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等塑料的阻燃中顯示出優(yōu)良的阻燃作用，是目前阻燃技術研究開發(fā)的熱點，但是，通常情況下APP的熱穩(wěn)定性仍不能滿足如PP的加工要求，而且APP還存在吸濕性較大的缺點，限制了它在電子材料等方面的應用，因此，為了能夠使其發(fā)揮阻燃作用，在很多情況下，都需要對其顆粒進行表面改性。目前較為常見的改性方法主要有偶聯劑改性、微膠囊化、表面活性劑改性以及三聚氰胺改性等4種[2]。
1.1 偶聯劑改性
提高APP阻燃效果的一條有效途徑就是使用偶聯劑，偶聯劑是一種具有兩親結構的有機化合物，它可以使性質差別很大的材料緊密結合起來，從而提高復合材料的綜合性能。目前使用量最大的偶聯劑包括硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑等，其中硅烷偶聯劑又是品種最多，用量最大的一種。硅烷、硅氧烷、鋁酸酯等本身具有一定的阻燃性，加入到APP中，既可以增加其阻燃性，對其吸濕性也有一定的改善，同時也能夠改善材料的韌性、耐熱性以及吸水率。另外利用硅烷偶聯劑還可以將小的有機分子加到APP分子鏈上改善其吸濕性。根據美國PPG公司報道，利用聚二甲基硅氧烷衍生物（相對分子質量為14000） 處理 APP，使此種APP與聚乙烯混料制成薄膜，耐水試驗14天，發(fā)現磷的滲出率為2.7%，而未處理的則為15.6%。
武漢工程大學研究人員奚強、常亮、鄺生魯等用有機硅偶聯劑(WD- X)對聚磷酸銨(I型- APP)阻燃劑表面進行改性，研究了偶聯劑用量、改性時間、改性溫度及惰性溶劑等因素對改性效果的影響。認為改性的最佳工藝條件為：改性劑質量分數1%，反應時間2.5～3.5h，反應120～130℃。測試結果表明，改性后的APP粒子表面呈疏水性，在樹脂中的分散性得到很大改善。
1.2 三氯氰胺改性
采用三聚氰胺進行表而改性是近年來研究開發(fā)的熱點，較常見的是先將APP表面包裹，之后利用一定的交聯劑把三聚氰胺與己經進行表面包裹三聚氰胺的APP顆粒連接起來，提高其之間的鍵合，改善吸濕性?？蛇x用的交聯劑包括含有異氰酸醋 、羥甲基、甲?；h(huán)氧基等基團的化合物。另外，APP是IFR的主要成分，三聚氰胺通常作為發(fā)泡劑使用，當APP在受熱分解釋放出氨而呈酸性的情況下，能與三聚氰胺反應生成鹽，從而改善APP的性能。中山大學研究報告，將一定數量APP和三聚氰胺攪拌，升溫到250℃并維持反應1小時，降低溫度，粉碎，得到三聚氰胺改性的APP (MAPP)。實驗結果表明，改性的APP熱分解溫度比APP高且吸濕性小。國外專利報道，在高速攪拌下將三聚氰胺溶液加到APP中，可制成三聚氰胺改性的APP。
在大多數情況下，經三聚氰胺改性的APP仍不能滿足需要，還需對其進行再處理。日本Chisso公司報道，用一種含有活性氫的化合物處理MAPP，使MAPP粒子間形成化學鍵，從而改進MAPP的性能。Tosoh公司用牌號為SILA-ACES330（3-氨基三乙氧基硅烷）偶聯劑處理MAPP(牌號為H istaflamAP462)，用此產品阻燃EVA ，可制成耐水、絕緣性能優(yōu)良的材料。
浙江大學研究人員曹堃等[3]探討三聚氰胺(MEL)改性聚磷酸銨 (APP) 過程中A PP本身的化學及物理變化。發(fā)現在改性反應條件下，APP聚合度略有增加，品型由I型變?yōu)镮、II型混合物，導致改性產物(MAPP)的熱穩(wěn)定性大大提高，其失重特征更符合阻燃要求。將其與季戊四醇組成膨脹型燃劑(IFR)用于聚丙烯阻燃特性研究，結果表明添加25%時即具有良好的阻燃效果。同時熱分析還證明，與簡單摻混烈相比，其失重速率峰值更小，500℃時的殘余量更高。
1.3 表面活性劑改性[4]
水溶性的APP經陰離子表面活性劑處理后，其吸水性會降低，陰離子表面活性劑可以從碳原子數為14- 18的脂肪酸及其二價金屬鹽、三價金屬鹽或其混合物中選擇，其中二價鹽包括鎂鹽、鋅鹽、鈣鹽，三價鹽可以選擇鋁。在APP表面處理中需要使用溶液，任何可以溶解表面活性劑但是不影響APP質量的溶劑均可選用，包括氯化脂肪烴類，如氯甲烷、二氯甲烷以及三氯甲烷等，另外也可選用芳香烴或氯化芳香烴，如甲苯、二甲苯和氯苯等。
除去利用陰離子表面活性劑外，還可以利用陽離子或非離子表面活性劑來對APP進行改性，如采用二甲基氯銨、碳原子數為14- 18的脂肪醇、帶有酰基的碳原子數為14- 18的脂肪酸、乙烯氧化物和丙烯氧化物的共聚物及其混合物，中后四種為非離子改性劑，其親水親油平衡值（HLB)控制在10以下。
1.4 微膠囊化處理APP
微膠囊技術是指利用成膜材料將細小物質包覆成微小顆粒的技術[5]。通常制備的微膠囊粒子大小在5 -2000um，但隨著科學技術的進步，己經可制備出納米級微膠囊。微膠囊一般由囊芯和囊?guī)ЫM成，構成包覆APP的微膠囊的囊壁材料主要有三聚氰胺-甲醛樹脂、尿素一甲醛、酚醛樹脂等[6]。其中三聚氰胺-甲醛樹脂對APP的微膠囊化最早被采納，應用也較為廣泛[7]。例如用500 g三聚氰胺-甲醛樹脂對5.2 kg APP進行微膠囊化處理后，可使APP在25℃下水中的溶解性由8.2%下降為0.2%，并且18份微膠囊化的APP用于阻燃PP時，即可達到UL94 V0級，賦予了PP優(yōu)異的阻燃性能[8]；Wu等[9]采用原位聚合法也成功制備了三聚氰胺-甲醛樹脂微膠囊化的APP。與未改性APP相比，微膠囊APP的阻燃性能明顯提高，添加30%的阻燃劑時，使PP的極限氧指數從20.0%提高到30.5%。馮申[10]等采用原位聚合法制備了二聚氰胺-甲醛樹脂微膠囊包覆的APP(MFAPP)，將MFAPP和雙季戊四醇(DPER)組成的膨脹阻燃體系應用于氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS )中。結果表明，所制得的MFAPP表面包覆層完好致密，并且250℃以下熱失重率僅為1.629%，阻燃SEBS樣條在濕熱環(huán)境下不會吐白，垂直燃燒級別達到F V-0級，且制成電纜后硬度、斷裂伸長率和抗張強度均可以滿足要求[11]。
2. APP應用
2.1 APP改性PE及研究進展
聚乙烯材料是現時使用最廣泛的塑料材料之一，但其氧指數僅為17.4%，在高壓、放熱、放電等條件下極易引起火災，因而聚乙烯的阻燃成為該材料能否廣泛使用的關鍵。先前使用的聚乙烯無鹵阻燃劑多為鎂鹽和鋁鹽阻燃劑，通過高溫分解吸收塑料表面熱量，從而達到降低環(huán)境溫度，并同時產生大量水蒸汽沖淡可燃氣體濃度，達到阻燃的效果，因此其使用量大，對材料的物理機械性能產生較大影響。人們根據幾種阻燃劑的協同作用，采用以聚磷酸銨為主阻燃劑，季戊四醇、沸石為助阻燃劑共同組成膨脹烈體系加入PE材料中，制成阻燃聚乙烯材料，其氧指數可提高到35%，阻燃級別達到U L94V- 0級標準，且材料的力學性能、加工性能優(yōu)良，可廣泛應用于電線、電纜、管材和吹塑制品中。
山西中北大學研究人員劉淵[12]等通過極限氧指數測試、力學性能測試研究了聚磷酸銨(APP)對聚乙烯(PE)的燃燒性能和力學性能的影響。結果表明：II型APP在添加量達到30%以后，PE的氧指數達到了22.4，可以實現離火后很快自熄；在添加了APP后，PE的拉伸強度在開始的時候提高，當添加量超過20%后，其拉伸強度開始緩慢降低；PE的缺口沖擊強度在添加APP后，在添加量很低時就產生了大幅度下降。
2.2 APP改性PS及研究進展
早期的聚苯乙烯(PS)泡沫塑料主要用作隔熱、隔音、防震，以及包裝材料，近年來發(fā)展起來的高抗沖聚苯乙烯(HIPS)是PS的改性品種，與PS相比，具有較高的韌性和沖擊強度，并且保留了PS易成型加工的優(yōu)點，可進行注塑、擠塑、真空吸塑等成型加工，廣泛用于制造各種電器零件、電視機、收音機、電話、吸塵器等的殼體，板材及冰箱襯里，但它同樣易燃燒，同時產生帶毒性氣體的黑煙，限制了其在某些要求阻燃場所的使用，尤其是對塑料阻燃性能要求越來越高的家電行業(yè)。磷系阻燃劑具有較好的阻燃性和消煙效果，但常規(guī)磷系阻燃劑對制品的力學性能影響較大，因此，國內外正在研制開發(fā)新型磷系阻燃劑-選用新型長鏈聚磷酸銨，與輔助助燃劑一起構成多元阻燃體系，使阻燃體系與樹脂相容性好，成本低廉，氧指數由17%上升到28.8%， 阻燃性為U L94V- 0極，達到 阻燃、消煙的目的。
2.3 APP改性PU及研究進展
聚氨醋(PU)是現代塑料工業(yè)中發(fā)展較快的品種之一，其特點是通過改變分子中鏈的結構，能較大幅度地進行各種改性，因此PU塑料廣泛用于各種絕熱、防震、隔音、輕質構件和座墊、包裝、汽車內飾等方面，但PU塑料是極易著火燃燒的塑料制品，在著火時放出使人窒息的毒氣，造成傷亡事故，因此為了提高PU塑料的阻燃性能，保持原有的機械性能，降低阻燃劑的用量，控制成本，協同阻燃作用的研究逐漸發(fā)展起來。采用聚磷酸銨與稀土金屬氧化物Ce203組成協同阻燃體系，可以達到較好的阻燃效果，氧指數由原來的17.5%上升到24.8%，阻燃性為UL94V- 0級，對材料機械性能影響小，特別是生煙量、有毒和腐蝕性氣體生成量少，達到了使用要求。
2.4 APP改性POM及研究進展
聚甲醛(POM)是一種綜合性能優(yōu)異的工程塑料，具有硬度大、耐磨性、耐疲勞性和彈性好，化學穩(wěn)定性高，有突出的耐溶劑性，電絕緣性佳，吸水性低以及制品的尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可用來取代有色金屬及其合金，被廣泛用于汽車、電子電氣、各種精密機械、五金建材等行業(yè)。但POM的氧指數僅為15%，是一種易燃燒的塑料，隨著其應用領域的日益擴大，對其進行阻燃改性的要求越來越強烈。根據POM燃燒的機理及燃燒特性，選用以APP為主阻燃劑，三聚氰胺與季戊四醇雙磷酸酯三聚氰胺鹽(MPP)為輔助阻燃劑，再配以高分子吸醛劑共同組成阻燃體系，通過塑煉方式加入POM中構成了阻燃POM，經過測試其氧指數可以達到50%，垂直燃燒達到FV- 0級，且加工條件與普通POM相同，可以滿足使用要求[13]。
3. 研究方向
APP作為化學膨脹型阻燃劑體系中理想的酸源，經過過去近20年的研究探索，無論是針對APP的合成方法及工藝研究還是APP協效劑的開發(fā)應用研究，以及APP的改性研究，均取得了長足的發(fā)展和進步。隨著APP相關技術的不斷發(fā)展，國內外一些大型APP生產企業(yè)生產技術日趨成熟，產品性能進一步提高，開發(fā)的APP種類不斷增加，生產規(guī)模相應擴大；
隨著我國合成樹脂工業(yè)的快速發(fā)展，以及國家對阻燃材料應用的規(guī)范化、法制化，對APP的應用和需求將日益增加。APP作為一種重要的無機阻燃劑，未來的發(fā)展方向應是超細化、專用化、系列化，因此，今后應該APP改性技術的研究和開發(fā)，增加其耐熱穩(wěn)定性，與樹脂的相容性和降低其吸濕性等，進而開發(fā)出系列化、專用化的APP產品，以滿足不同各種領域對APP產品的需求。
APP作為一種重要的無機阻燃劑，在未來幾年將會進一步得到發(fā)展,開發(fā)廉價高效的APP為主的膨脹型阻燃劑的協效劑，可以有效降低APP在基體中的添加量,降低成本,同時降低APP對基體性能的不利影響，進一步擴大APP的應用領域。成熟穩(wěn)定的產品性能，反過來促進了APP的廣泛應用，而且APP作為一種具有諸多優(yōu)點的無機添加型阻燃劑符合當前阻燃劑綠色化的發(fā)展趨勢。因此，針對改善APP應用過程中早現的耐水性差、與基體相容性差及阻燃效率低等缺點進行的相關研究，不但具有一定的理論研究意義，史具有廣泛的應用價值。
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